鹽酸儲罐時儲存鹽酸最常見也是最重要的儲存方式，但是由于鹽酸的腐蝕性以及設(shè)備使用的老化等原因會造成儲罐在使用一段時間后出現(xiàn)壁厚減薄，腐蝕滲漏甚至局部穿孔的現(xiàn)象，縮短了鹽酸儲罐的使用壽命，同時腐蝕產(chǎn)物也會影響鹽酸的純度，因此碰到腐蝕問題，應(yīng)該及時分析出儲罐的腐蝕機理，找出事故的主要原因，采取合適的措施進行治理才是保證設(shè)備平穩(wěn)運行的最好方式。

關(guān)于鹽酸儲罐的腐蝕形態(tài)及原因：

1. 焊縫腐蝕：一般是由多種原因造成的，主要原因有：

(1) 焊接時局部過熱產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成應(yīng)力腐蝕。

(2) 焊接時局部溫度過高導致金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生相變引起的晶間腐蝕。

(3) 由于焊縫與基體的金屬材料不同，在鹽酸溶液的浸泡下形成電偶腐蝕。電偶腐蝕是導致焊縫腐蝕的主要因素。

2. 點蝕（亦稱孔蝕）：筒體內(nèi)壁一般會分布一些不規(guī)則的蝕孔，造成孔蝕的主要原因是因為鹽酸中的氯離子會加速儲罐的腐蝕速度，易滲透到鈍化膜中引起點蝕。

3. 選材不當，施工質(zhì)量等原因都有可能造成鹽酸儲罐的腐蝕滲漏。

鹽酸儲罐的修補方案：

(1) 在已發(fā)生腐蝕的部位進行打磨處理，將原防護層徹底清除并且除銹達材料涂抹要求；

(2) 在清理完畢的部位涂覆一層索雷碳納米聚合物材料，該材料具有較高的粘合力，可黏著與金屬集體與玻璃鋼；

(3) 選用合適的加強帶進行纏繞，修補失效部位至與舊防護層平齊；

(4) 整體進行保護處理，處理完成材料固化后方可投入使用。