硫酸儲(chǔ)罐制作如何避免裂紋
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-06-17
濃硫酸完全可以用碳鋼儲(chǔ)存，根據(jù)濃度不同可分為稀硫酸，濃硫酸，發(fā)煙硫酸等，質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于70%濃硫酸遇鐵可以發(fā)生鈍化現(xiàn)象，硫酸會(huì)將鋼材表面氧化，形成一層氧化層。由于濃硫酸里面水分很少，沒有游離的離子，氧化層就不會(huì)再被氧化腐蝕，但要留有一定的腐蝕余量。硫酸儲(chǔ)罐在焊接過程中最怕出現(xiàn)裂紋，其危險(xiǎn)性不必說太多，焊接裂紋的發(fā)生往往是由于不遵守焊接規(guī)程造成的。那么如何避免硫酸儲(chǔ)罐在制作過程中出現(xiàn)裂紋呢？
如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件夾固條件等工藝因素對(duì)焊縫的熱開裂能力有一定的影響。工藝規(guī)范中的大電流、快速焊接、單層焊接、直線過渡等問題都會(huì)導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在允許的條件下，應(yīng)盡量采用小電流和多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。
這樣，一方面可以進(jìn)行焊接預(yù)熱，另一方面可以降低冷卻速度，降低冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面可以改善晶化條件，減少化學(xué)和物理不均勻性。
預(yù)熱時(shí)間和溫度控制應(yīng)根據(jù)材料確定，最后就是焊接次序，焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同，其原因是焊接應(yīng)力與焊接順序不同，應(yīng)采用合理的焊接順序，應(yīng)最大限度地降低焊接應(yīng)力。
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